从规模来看，到2023年之前，每年的叶片处理量都在1000-2000吨之间，从复合材料的综合利用来看，还处于工程试验阶段，也就是说，我们行业还有2-3年的时间去进行这方面的试验研究与工程化规模应用。2024年开始年规模就开始达到5000吨以上，这就不是我们小作坊式的工业企业能解决这么大规模处理。当前，有退役的叶片都是简单的处理，但都是基于临时处理的做法，真正大规模的退役风机叶片开始后，必须考虑如何在满足环保的基础上，做好退役叶片的综合利用，实现变废为宝。

其实，我们的叶片行业企业也在行动，包括中材科技、时代新材、成飞重通都也在做这方面的研究，也得到了国家的支持，但距离大规模的应用还有很长一段路要走，需要指出的是，个人认为：作为最熟悉叶片的关联者-叶片企业应该是叶片回收及综合利用最重要的单元，应该是这个回收后处理的主体实施者，而风机的拥有者必须要有风机退役处理成本的考虑。

叶片的回收和后处理：未来的风电场需要准备好风机退役准备金作为全生命周期的一个环节，风机的退役也是需要成本的，这一点可能在过去的风电场没有考虑，但在实际寿命终结时候，需要拿出一笔钱来用于风机的退役。除了叶片外，其他金属部件大部分可以实现再生利用，但是叶片作为工业非降解固废，必须要有一笔固废处理基金，与塔筒、机组金属件的再生不一样的是，需要给叶片回收处理单位相应的固废处理费用，再加上叶片回收后实现一部分的综合利用，使得叶片回收的商业模式成立，具有最基本的行业利润（企业可以正常运转），那么风电行业的风机退役与循环就实现了真正的绿色发展。

此外，行业也在制定相关的叶片复合材料固废处理标准，好界定未来叶片的回收处理是否达标环保政策，这一点也是我们面临的一个新课题。这次两个行业分会联合组织的研讨会给这个标准的起草开了一个头，相信没有多久，相关标准就会出台，为行业的健康发展提供指导方向。

风电装备产业的绿色循环发展，是风电产业实现健康发展的基础，叶片的回收后处理也是发展到一定阶段出现和面临的新问题，行业在关注，企业更加要关注，尤其是风电场业主，如何花最少的钱，让叶片这种固体废物实现绿色综合利用，同时又能避免苛刻的高压环保政策，这是我们风电叶片人的又一个重要历史任务！大风车能不能再生，我们在期待！